Давайте поделимся информацией об обнаружении дымовых пробоотборников. 

 Для начала рассмотрим принципы отбора проб дыма и дыма: 

 Отбор проб дымовой пыли состоит в том, чтобы поместить пробную головку прибора из пробоотборного отверстия в дымоход, поставить пробоотборник на точку измерения, в направлении воздушного потока, в соответствии с требованиями отбора проб с постоянной скоростью, чтобы получить часть количества пылевого газа, в соответствии с весом дыма (дыма), улавливаемого фильтром (фильтром), и объемом извлеченного газа, чтобы рассчитать концентрацию выбросов и общий объем выбросов частиц. 

 Система микропроцессорного измерения и управления полностью автоматическим анализатором дыма и дыма основана на статическом давлении, динамическом давлении, температуре и влажности, обнаруженных различными датчиками, и вычисляет скорость потока дымового газа, равноскоростной поток отслеживания, система измерения и управления сравнивает этот поток с потоком, обнаруженным датчиком расхода, вычисляет соответствующий контрольный сигнал, схема управления регулирует пропускную способность насоса,  Поддержание скорости потока дымовых газов на входе в пробоотборник на уровне скорости потока дымовых газов в дымовом канале;  В то же время микропроцессор автоматически преобразует фактический объем выборки в стандартный объем с помощью измеренных расходомеров до температуры и давления. 

 Далее рассмотрим принцип измерения влажности.  Микропроцессорный контрольный датчик измеряет, собирает сухой шар, температуру поверхности влажного шара, а также давление поверхности влажного шара и статическое давление выхлопа, в сочетании с входным атмосферным давлением и температурой поверхности влажного шара автоматически обнаруживает давление насыщенного водяного пара (Pbv) при этой температуре, рассчитывая влажность дымового газа в соответствии с формулой. 

 Принцип измерения содержания кислорода заключается в том, чтобы поместить трубку для отбора проб в дымовой канал, извлечь дымовой газ, содержащий O2, чтобы он мог обнаружить мгновенную концентрацию O2 через электрохимический датчик O2, а также преобразовать коэффициент избыточности воздуха в соответствии с обнаруженной концентрацией O2  α。 

 Принцип измерения мгновенных концентраций и выбросов SO2, NO, NO2, CO, H2S, CO2 состоит в том, чтобы поместить трубку для отбора проб в дымоход, извлечь дымовые газы, содержащие SO2, NO, NO2, CO, H2S и CO2, после очистки от пыли, обезвоживания, а затем пройти через электрохимические датчики SO2, NO, NO2, CO, H2S (CO2 является оптическим датчиком) и реагировать следующим образом: 

 SO2 + 2H2O - > SO42 - + 4H + + 2e - 

 NO + 2H2O - > NO3 - + 4H + + 3e - 

 NO2 + H2O - > NO3 + 2H + + e - 

 CO + 2H2O - > CO32 - + 4H + + 2e - 

 H2S + 4H2O - > SO42 - + 10H + + 8e - 

 Размер выходного тока датчика в некоторых условиях пропорционален концентрации SO2, NO, NO2, CO, H2S, поэтому измерение выходного тока датчика может рассчитать мгновенную концентрацию SO2, NO, NO2, CO, H2S;  В то же время прибор рассчитывает выбросы SO2, NO, NO2, CO и H2S на основе таких параметров, как обнаруженные выбросы дымовых газов. 

 Закончив принцип, давайте поговорим о подготовке перед выбором. 

 Первый шаг: обработка перед фильтром и взвешивание; 

 Использовать карандаш, чтобы пронумеровать фильтр, выпекать в печи 105–110°C в течение 1 часа, удалить и положить в сухую чашку для охлаждения до комнатной температуры.  Взвешивается весами 0,1 мг с разностью веса не более 0,5 мг в два раза и помещается в контейнер для хранения. 

 Второй этап: наполнение осушителем; 

 Отверните нижнюю крышку сушильного цилиндра, добавьте около 3 / 4 объема обесцвечивающего силикона (гранулированного) с достаточной сухостью, а затем затяните крышку сушильного цилиндра. 

 Шаг 3: Проверка функциональности прибора; 

 Выберите сухое, солнцезащитное место, установите прибор плавно.  Подтвердите, что источник питания 220В, включите линию электропитания, индикатор переключателя панели горит, включите выключатель питания, рабочий индикатор горит, проверьте дисплей, клавиатуру, насос отбора проб и так далее, чтобы быть нормальным. 

 Затем мы соединим трубку отбора проб с хостом. 

 Во - первых, два стыка "П" на панели узла соединяются резиновой трубой с "штуцером Пито" на трубке отбора проб: штуцер трубки Пито, направленный в сторону потока, соединяется с концом "+", а штуцер, направленный назад в сторону потока, соединяется с концом "-". 

 На втором этапе резиновый шланг с фильтром (фильтрующий силиконовый порошок, предохраняющий насос для отбора проб дыма и пыли) соединяет один из разъемов буфера с разъемом, помеченным на панели как « дымовая пыль»;  Другое соединение соединено резиновой трубой с одним из соединений сушилки;  Другой штуцер сушилки соединен резиновой трубой с газовым штуцером трубки для отбора проб сажи. 

 Затем установите фильтр, запишите номер фильтра, установите фильтр в трубку для отбора проб и затяните крышку. 

 Затем мы рассмотрим меры предосторожности, связанные с обслуживанием приборов. 

 1.Прибор в течение срока службы, после каждого отбора проб, должен быть очищен чистым воздухом датчиков прибора, насосов, труб отбора проб дыма и пыли, газопроводных соединительных резиновых труб.  Метод очистки выглядит следующим образом: после измерения дымового газа промыть по подсказкам прибора. 

 2.После измерения дыма и пыли, пылесодержащий фильтр удаляется, поддерживая состояние соединения всей машины, пробоотборник помещается в чистый воздух, в интерфейс « измерение условий работы - > измерение влажности», дымовой насос будет вдыхать чистый воздух с потоком 20L / min для очистки системы отбора проб.  Очистка может быть завершена за несколько минут. 

3.Если прибор не используется в течение длительного времени, его следует включать один раз в месяц в течение не менее 4 часов.